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喷塑系列
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喷塑系列
时间:[2017/1/6]

     

 工艺原理

额缩空气气体送入喷枪,在喷枪前加有高压静电发生器产生高压,由于电焊放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带点涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过加热使粉末熔融、流平、固化、即在工件表面形成坚硬的涂膜。

工艺流程

1、前处理:

目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹、并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘、而且原来银白色有光泽的表面生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能喷塑层的附着力。

2、静电喷涂

目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷涂机来完成喷涂。

工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

3、高温固化

目的将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185°),并保温相应的时间(15分钟)开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同,加温温度与保温时间也不同。

4、出炉冷却:是将喷塑过程的结果进行冷却,使之回归到正常温度的过程。

5、装饰处理

目的:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光额等。

工艺步骤:罩光;转印等处理工艺。

节约能源

粉末喷涂因没有有机发挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体喷涂相比,能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可的厚膜,不必进行重复性喷涂,另外,粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可大大降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。

 
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