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水旋式喷漆线系列
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水旋式喷漆线系列
时间:[2017/1/6]

     

 喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能,同时具备故障报警和废气治理功能。喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行,如涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》,环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。达到废气处理二级排放标准,设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。

  喷漆室工作原理:
  在喷漆状态下,送风机、排风机启动。(若冬季需要提高环境温度,加热器同时启动),室外新鲜空气由进风口径、进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室,静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压,并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内,在工作周围形成风幕,使喷漆剩余喷雾不向四周弥散,以保护操作者劳动安全。此时,室内有载风速大于0.35m/s,在高速气流的作用下喷漆剩余喷雾将不会在操作者呼吸带附近滞留,而随气流下降。在排风机的作用下,气流有序地通过排风过滤及地下风道,经环保箱净化后通过排风烟囱排向室外。
  排风过滤材料为水旋筒,其作用是拦截喷雾中的固体颗粒部分,其拦截率>95%。环保箱用来吸附溶剂中的有害气体如苯系列物等,经过二级处理后,漆房排放满足GB16297-1996有关废气排放标准。
  喷漆室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现,净化系统采用三级过滤方式,第一,二级过滤设置在风机之前,对空气进行初效净化,第三级过滤设置在静压室底部,起均压和高效过滤的作用,过滤后的空气净化满足使用要求。
  废气漆雾处理系统:采用水旋式处理,即在室体底部格栅下设置水旋过滤装置,保证漆雾净化率达到98%以上,符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
  水旋式水循环系统,包括脚踏格栅、淌水槽、供水管、水旋动力筒以及气水分离装置,排风系统由水旋动力筒、地下风室、风机、排风管等组成。喷漆施工现场的通风换气采取上送风下排风的方式,送风是由整个喷漆室顶部均匀的将新鲜的空气送出,再由喷漆室底部的旋风动力管排出。整个喷漆室的气流是由上至下的垂直层流状态。这种通风方式能够保证工件和操作人员周围时时有新鲜的流动空气代谢。有效的保证了油漆施工现场的空气清洁度,使工人的操作处于良好的工作环境之中。
  水旋喷漆室工作原理
  旋风动力管型捕集装置的工作原理是使带有漆雾的空气和水流在特殊的动力管内高速旋转,充分接触,随后急速扩散和减压,使漆雾粒子、水滴与空气分离落到地下水池的水中,从而保证了排出室外的空气得以高效净化(喷雾的捕集率可达99&)
  空气系统:
  →通过底部格栅→水旋转动力管(被同时通过的循环水旋流搅拌,使气、液两相充分接触以使漆雾被水充分吸收。)→地下室(由于减压而使汽水分离,漆渣与水落入室底)→挡水板(气水进一步分离)→进入排风机→通过排气烟囱→排入大气。
循环水系统
循环水池的水→水泵→喷漆室的供水管→淌水槽→水旋动力管(与此同时通过的含漆雾的空气被充分搅拌接触并将漆雾吸收)→与气体分离后的水滴落入地下室底部→溢流到地下室排水沟→通过过滤小池流入循环水池→水泵(再一循环周期)。
水旋板:3.0mm钢板焊接;
水旋槽立柱支撑:12号槽钢;
水旋装置骨架:100mm*100mm*3mm方钢管;
水旋筒为钢板卷板焊接;
废水处理系统
喷漆室循环水池内的水更新周期一般为4-6个月,才能保证循环水池内的水质。废水排放前线投入漆雾凝聚剂除去水中漆粒,除去漆粒后的废水由循环水泵通过水泵的旁通口送入废水调节池,废水处理后经砂滤和活性炭吸附过滤后达标排放。
 
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